6ш8
Технические характеристики
| Подача номинальная, м3/ч (м3/с) | 250(0.069) |
| Напор, м | 50 |
| Производитель | Белебей |
| Масса агрегата, кг | 1065 |
| Допускаемый кавитационный запас, не более, м | 3 |
| Степень взрывозащиты | 1ExdIICT4 |
| Монтажное исполнение | IM 1081 |
| Степень защиты | lP 54 |
| Диаметр нагнетательного патрубка, мм | 125 |
| Диаметр всасывающего патрубка, мм | 150 |
| Климатическое исполнение | УХЛ 3,1 ГОСТ15150 |
Примечание:
1. Допускается замена электродвигателей, приведенных в таб.1, другими, обеспечивающими необходимые параметры по мощности и частоте вращения. При этом возможно увеличение габаритных размеров и массы агрегата.
2.Давление на входе в насосы 0.3 МПа (3кг/см2) не более.
3.Отклонение напора от номинального значения, по всему рабочему интервалу подач, при эксплотации минус 10%.
4. Hacocы 6Ш8-2-75/1 0; 6Ш8-2-80/28, являются модификациями насоса 6Ш8-2. Hacoсы 6Ш8-250/45; 6Ш8-220/40, являются модификациями насоса 6Ш8, отличаются размером обточки рабочего колеса и электродвигателем соотвественно.
5. В виду того, что основной перекачиваемой жидкости является вода, насос не представляет опасности стать источноком воспломенения во взрывоопасных средах.
6. Степень защиты электродвигателя выбирается и указывается заказчиком, исходя из требований конкретных условий эксплотации.
Структурная схема обозначения насоса, например:
6Ш8-2 с электродвигателем 30кВт
- 6 - диаметр входного патрубка, уменьшенный 25 раз и округленный;
- Ш - шламовый тип;
- 8 - коэффициент быстроходности, уменьшенный 25 раз и округленный;
- 2 - модификация;
- 30 кВт- мощность электродвигателя.
Описание
Насос (агрегат) динамический центробежный горизонтальный шламовый 6Ш8-2, 6Ш8; и их модификации 6Ш8-2-75/10, 6Ш8-2-80/28, 6Ш8 220/40, 6Ш8 250/45. Назначение перекачивание различных абразивных гидросмесий ( глинистых , песчаных, гравийных) плотностью от 1000 кг/м3 до 1250 кг/м3, объемной концентрацией твердых включений до 25% объема, при максимальной их величине до 20 мм, температурой от +4С до +50С, водородным показателем рН 6-8.
Внешний вид насоса (агрегата) и схема строповки
Насосы-консольные, одноступенчатые с закрытым рабочим колесом, осевым подводом жидкости и уплотнением рабочего вала - резиновая манжета ( Грибок) или сальниковая набивка . (Вид уплотнения оговаривается при заказе). Гидросмесь поступает в переходник ( патрубок всасующий) 1 и через отверстие кольца 2 подводится к закрытому рабочему колесу 3, которое закреплено нп валу 8. Отвод гидросмеси производится через спиральный канал корпуса улитка 4, крепящейся к корпусу опорному 9. Насос закреплен к сварной раме агрегата. Устройство узла уплотнения рабочего колеса. На рабочем валу 1, устанавливается резиновое уплотнение " Грибок" 5, которое уплотняет вал насоса и плотность рабочего колеса. Уплотнение поджимается к " зеркалу" 7. Герметичность зеркала в корпусе насосов, обеспечивается резиновыми кольцами 6. Усилие прижима уплотнения регулируется втулкой 8 во время обкатки насоса. В период эксплотации, возникает необходимость регулировки сальникового уплотнения. Не рекомендуется затягивать гайки крепления втулки 8 больше необходимого. Рекомендуемые условия работы уплотнения - при подтикании жидкости в объеме 0, 1-0,2 л/час, во время рабочего насоса. Давление жидкости внутри улитки, оказывает дополнительное усилие прижима резинового уплотнения к зеркалу. Подшипники 6,10 устанавливаются на валу 8 насоса и корпусе подшипников 7 и фиксируется крышками 12,13. В крышках установлены манжеты. Корпус подшипников 7 устанавливается в корпус опорный 9, и закрепляется двумя скобами при помощи болтов.
Насосы-консольные, одноступенчатые с закрытым рабочим колесом, осевым подводом жидкости и уплотнением рабочего вала - резиновая манжета ( Грибок) или сальниковая набивка . (Вид уплотнения оговаривается при заказе). Гидросмесь поступает в переходник ( патрубок всасующий) 1 и через отверстие кольца 2 подводится к закрытому рабочему колесу 3, которое закреплено нп валу 8. Отвод гидросмеси производится через спиральный канал корпуса улитка 4, крепящейся к корпусу опорному 9. Насос закреплен к сварной раме агрегата. Устройство узла уплотнения рабочего колеса. На рабочем валу 1, устанавливается резиновое уплотнение " Грибок" 5, которое уплотняет вал насоса и плотность рабочего колеса. Уплотнение поджимается к " зеркалу" 7. Герметичность зеркала в корпусе насосов, обеспечивается резиновыми кольцами 6. Усилие прижима уплотнения регулируется втулкой 8 во время обкатки насоса. В период эксплотации, возникает необходимость регулировки сальникового уплотнения. Не рекомендуется затягивать гайки крепления втулки 8 больше необходимого. Рекомендуемые условия работы уплотнения - при подтикании жидкости в объеме 0, 1-0,2 л/час, во время рабочего насоса. Давление жидкости внутри улитки, оказывает дополнительное усилие прижима резинового уплотнения к зеркалу. Подшипники 6,10 устанавливаются на валу 8 насоса и корпусе подшипников 7 и фиксируется крышками 12,13. В крышках установлены манжеты. Корпус подшипников 7 устанавливается в корпус опорный 9, и закрепляется двумя скобами при помощи болтов.
Насосы-консольные, одноступенчатые с закрытым рабочим колесом, осевым подводом жидкости и уплотнением рабочего вала - резиновая манжета ( Грибок) или сальниковая набивка . (Вид уплотнения оговаривается при заказе). Гидросмесь поступает в переходник ( патрубок всасующий) 1 и через отверстие кольца 2 подводится к закрытому рабочему колесу 3, которое закреплено нп валу 8. Отвод гидросмеси производится через спиральный канал корпуса улитка 4, крепящейся к корпусу опорному 9. Насос закреплен к сварной раме агрегата. Устройство узла уплотнения рабочего колеса. На рабочем валу 1, устанавливается резиновое уплотнение " Грибок" 5, которое уплотняет вал насоса и плотность рабочего колеса. Уплотнение поджимается к " зеркалу" 7. Герметичность зеркала в корпусе насосов, обеспечивается резиновыми кольцами 6. Усилие прижима уплотнения регулируется втулкой 8 во время обкатки насоса. В период эксплотации, возникает необходимость регулировки сальникового уплотнения. Не рекомендуется затягивать гайки крепления втулки 8 больше необходимого. Рекомендуемые условия работы уплотнения - при подтикании жидкости в объеме 0, 1-0,2 л/час, во время рабочего насоса. Давление жидкости внутри улитки, оказывает дополнительное усилие прижима резинового уплотнения к зеркалу. Подшипники 6,10 устанавливаются на валу 8 насоса и корпусе подшипников 7 и фиксируется крышками 12,13. В крышках установлены манжеты. Корпус подшипников 7 устанавливается в корпус опорный 9, и закрепляется двумя скобами при помощи болтов.